卧式带锯刮削滑板
如图7-17所示为一机器设备的滑棍，其上表面平面度为0β12，表面粗糙度R.为0.8μm。要求表面刮研，接触面均匀分布，接触点(25x25)mm2内达到工o-12点。滑板材料为Q工200。
滑f&长度600，宽100，0.8的表面要求刮研达到(25x25)mm2内10-12点。根据其尺寸及精度要求，其刮研步骤如下。
①最小应选用650mmx8∞mm规格的l级精度平板研合研点。准备粗刮刀、精刮刀及调和好的红丹粉。
③清除滑板毛刺，先粗刮去掉加工痕迹。涂以薄薄一层红舟'粉(粗刮时也可滑板与平板均涂红丹粉)，然后将滑板放在平板对研。
④对研后检查滑极刮削面的接触情况，经反复研点刮削，接触面的分布与研点达到一定程度后，应采用细刮刀，将连片大的、亮度明血的点子去掉。将不太亮的连片点子从中间破开，逐渐形成的。斜"#"字形，将连片点分刮成许多小点子，这样才能形成密集的芝麻点。
⑤经过多次反复刮削，使芝麻点密集而又均匀地分布在滑板，这时找点时要轻刮(重刮处可能点子一半会上不来)，直至刮到用(25x25)mm2框检查研点数达到要求为止。
⑥刮削时刮刀一定要放平，刀刃与滑板的接触要平，不要让刮刀两端尖部刮出向来。精刮刀刀刃两端要适当地倒困角。
